来源：环球网
【环球网科技综合报道】9月13日消息，据“宝钢股份直通车”消息，近日，宝钢股份基于华为盘古预测大模型开发的热轧自然宽展预测模型已正式投入宝钢热轧1880产线，实现在线控制。此次成功应用标志着华为预测大模型在钢铁制造领域的首次闭环控制技术验证圆满完成。
该项目由华为公司、数据AI部、设备部、热轧厂、中央研究院及宝信软件等多部门专家团队共同推进。专家团队对投入后的大模型进行了全面的跟踪和验证，在348块带钢轧制过程中，大模型的预测精度和时延响应均达到了预期目标，带钢宽度实时控制表现正常，验证取得了显著成效。
此次大模型的应用，是华为平台预测大模型首次正式投入实时生产控制，同时也标志着大数据分析驱动的“AI技术”在宝钢生产过程控制中的正式应用。这一突破不仅验证了大模型技术在钢铁制造过程中的可行性，还展示了其在提升开发和迭代效率方面的潜力。
在项目实施初期，团队成员面临诸多挑战，包括大模型是否能真正应用于钢铁制造过程、是否能有效提升控制精度以及基于大数据分析的推理计算时延性是否能满足现场高速、实时的生产控制要求等。经过充分的现场调研和论证，团队决定选择控制精度要求高、生产节奏快的热轧自然宽展控制环节进行大模型应用技术验证。
经过半年多的艰苦努力，团队攻克了数据采集处理不准确、大模型输出推理结果平均时延长以及过程控制端与大模型推理端接口开发等一系列技术难题。通过多轮技术方案论证、数据采集、特征工程、模型对比建模、模型在线部署和并行验证等环节，团队完成了三次版本迭代，创造性地设计研发了大模型在过程控制端的高可靠性部署投运方案。
此次预测大模型在钢铁制造业的成功应用，不仅实现了生产过程的闭环控制，还为宝钢和华为未来的合作奠定了坚实基础。双方表示，将继续深化合作，将大模型应用的实战经验拓展到同类产线控制场景，推动大模型与钢铁行业核心应用价值的深度融合，为钢铁制造业的智能化转型贡献力量。
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