昨日下午，由福建汇晶光电科技有限公司采用泡生法工艺自主研发的120公斤级蓝宝石晶体在福州正式亮相。据悉，这是我省企业首次成功研发120公斤级蓝宝石晶体，也标志着
昨日下午，由福建汇晶光电科技有限公司采用泡生法工艺自主研发的120公斤级蓝宝石晶体在福州正式亮相。据悉，这是我省企业首次成功研发120公斤级蓝宝石晶体，也标志着我国在这一领域的研究及生产水平已位居国际领先地位。
据介绍，人工蓝宝石材料具有高硬度、耐热度高、透光性好及红外线性强等特点，被广泛应用于红外军事装置、卫星空间技术、高强度激光的窗口材料、笔记本电脑、高档手表、工艺品及装饰品等各领域。它是生产LED必备的基础新材料，位于产业源头顶端，也是现代工业尤其是微电子、光电子产业极为重要的基础材料。
在现场看到，三个120公斤级蓝宝石晶体呈圆柱体，外形完整，晶莹剔透，没有杂质，综合品质优异。晶体直径为330毫米，高度约400毫米。值得一提的是，此次研发的120公斤级蓝宝石晶体大大降低了生产成本，可以将每毫米2英寸蓝宝石晶棒的成本控制在2美元左右，而同等产品市场成本价在3.5美元左右。
成功研发这一重量级蓝宝石晶体的福建汇晶光电科技有限公司，总部位于三明市明溪县工业园区，专业从事大尺寸蓝宝石晶体生产。该企业于今年8月起通过其自行研发的独特场热和长晶工艺，历经4个多月研发而成120公斤级蓝宝石晶体。截至12月21日，共完成了四个批次120公斤蓝宝石晶体的试生产，设备及工艺均已成熟，产品良率达到80%以上，已具备规模化量产的各项条件。
其技术研发团队负责人陈建明说，目前国际上量化生产的蓝宝石晶体多为60至80公斤级，还未有企业量化生产120公斤级蓝宝石晶体，“80公斤到120公斤级别的跨度很大，难度也很大。我们经过了严密的工艺路线设计和多次试验，克服了生长超大公斤级别蓝宝石晶体的诸多困难，才逐步完善了与热场相匹配的工艺技术。能成功研发生产出120公斤级蓝宝石，也说明我们的技术及生产水平达到了国际先进水平。”
了解到，该企业计划安装20台120公斤蓝宝石炉生产线及配套的晶体掏棒生产线，并于2014年5月1日投产。届时，预期将年产200mm蓝宝石晶棒，年产值约6千万元。同时，160公斤级别蓝宝石晶体的设备和工艺技术及在节能降耗上新的热场技术的研发均已开展。
“目前，制作蓝、白光LED时所使用的基板材料以蓝宝石衬底为主，中国LED外延、芯片企业所使用的蓝宝石衬底90%依靠进口。随着我们生产蓝宝石材料生产成本的逐渐降低，在手机触控键、屏幕、后盖玻璃片等领域的市场前景十分广阔。”陈建明说道。
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