一、工作原理和结构
螺杆泵属于容积式的转子泵。运转时，螺杆一边旋转一边啮合，液体便被一个或几个螺杆上的螺旋槽带动，沿轴向排出。
螺杆泵由壳体、螺杆（一螺杆或多螺杆）、密封、轴承等组成。
螺杆泵的主要优点是结构紧凑、流量及压力基本无脉动、运转平衡、寿命长、效率高，适用的液体种类和粘度范围广；缺点是制造加工精度要求高，工作特性对粘度变化比较敏感。
二、分类
螺杆泵可分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。
1.单螺杆泵
单螺杆泵是指单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔性的），并能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合，容积变化输送液体的一种泵（图2-10）。
图2-10单螺杆泵
单螺杆泵的特点如下：
（1）可输送含固定颗粒的液体；
（2）几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿液体；
（3）工作温度受定子材料限制；
（4）流量可达150m³/h，压力可达20MPa；
（5）用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石蜡、润滑脂、钻井液、粘土、陶土等。
2.双螺杆泵
双螺杆泵有两根同样大小的螺杆轴∶一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转，如图2-11和图2-12所示。
图2-11 内装式双螺杆泵
图2-12 外装式双螺杆泵
双螺杆泵的特点如下∶
（1）螺杆与泵体以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小、寿命长；
（2）填料箱只受吸入压力作用，泄漏量少；
（3）与三螺杆比对杂质不敏感；
（4）压力一般约为1.4MPa，对于粘性液体最大为7MPa，粘度不高的液体可达3MPa；流量一般为6~600m³/h，最大为1600m³/h；液体粘度不得大于1500mm²/s；
（5）用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。
3.三螺杆泵
三螺杆泵是由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆组成的，如图2-13和图2-14所示。
图2-13 三螺杆泵
图2-14 双吸式三螺杆泵
三螺杆泵的特点如下∶
（1）主动螺杆直接驱动从动螺杆，无需齿轮传动，结构简单；
（2）泵体本身即作为螺杆的轴承，无需再安装径向轴承；
（3）螺杆不承受弯曲载荷，可以制得很长，因此可获得高压力；
（4）不宜输送含600μum 以上固体杂质的液体；
（5）可高速运转，是一种体积小，大流量的泵，容积效率高；
（6）填料箱仅与吸入压力相通，泄漏量少；
（7）压力可达70MPa，流量可达2000m³/h，适用粘度为5~250mm²/s的介质；
（8）适用于输送润滑油、重油、轻油及原油等;也可用于甘油及粘胶等高粘性药液的输送加压。
三、性能参数
1.流量（Q）
螺杆泵的流量是指泵输出的最大流量，即样本和铭牌上标记的泵流量，也称额定流量。计算公式（近似计算公式）为∶
2.出口压力（p）
螺标杆泵的出口压力是指泵允许的最大出口压力，以此决定泵体强度、原动机轴功率。
3.轴功率和效率
（1）轴功率的计算公式为∶
（2）效率（n）∶一般可从制造样本中查阅。螺杆泵的效率为0.55~0.8；容积效率一般为0.7~0.95。
四、性能曲线
螺杆泵的性能曲线（图2-15）包括∶
（1）出口压力（p）-实际流量曲线（p-Q）；
（2）出口压力（p）-轴功率曲线（（p-N）。
五、螺杆泵使用操作
（1）启动泵之前必须将泵的吸入阀门和排出口阀门打开；
（2）泵内必须有所输送的液体，不能无液起动；
（3）启动泵之前应借助工具转动泵轴几次，避免损坏泵的定子；
（4）正式启泵前点试启动，检查泵的旋转方向是否正确；
（5）启动后运转几分钟应调解填料密封泄漏量，泄漏量5~10滴/min为宜，保持填料函不过热为好。
六、常见故障原因分析与排除方法
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