自日本丰田企业引进了5s管理以后，经过国内企业的不断发展壮大，找到了跟家适合国内企业发展的车间管理办法；例如：6s管理、甚至7s管理等等车间现场管理办法。作为企业管理的有效管理工具之一，在各行各业中得到了更多的重视的重要。生产车间作为企业重要的一环，也是最难把控管理的。
在这样一个场景中，企业生产车间干净整洁，物品摆放有序、操作间都整齐划一那么客户在考量企业合作的时候整体印象也会加分许多。从企业管理者的角度来看能否为员工提供一个干净舒适的工作环境，无论是提高企业运营效益还是从激励员工的层面上看都是积极不容忽视的正能量作用。更加能否促进车间现场管理制度，促进车间生产提高企业效率。小编就以车间6s管理，分享几个关于车间现场管理的10个要点！
1、车间生产现场不放多余物品；只放对生产工作有用的物品，整齐摆放，形成习惯
2、所有物料类材料等等物品需要按照6s管理制度摆放在指定位置上和指定的线框内，摆放整齐有序，符合6s管理生产要求。
3、所有车辆、生产工具停靠或者摆放在指定位置和指定的线框内，不越线不踩线；符合6s管理要求
4、保持车间生产现场通道顺畅、整洁
5、机器设备无积尘，点灯电线等等带电的工具整齐归置，没有乱拉乱扯，飞线使用等等情况
6、生产过程中每种品种前后道机台实行固定供应，责任标记清楚，其具体要求应在车间显著位置明确公示，易于识别。
7、生产车间规划布局合理、整齐有序、不晾晒衣物，没有生活用品出现，照明设备齐全，墙壁无明显破损，没有乱涂乱画，标识语言以及相关图表明显清晰，实用性强等。
8、车间现场高空无积尘，点灯电线等；规划清楚不乱拉乱扯
9、所有员工在厂区必须佩戴员工证，严禁在工作岗位穿拖鞋；按操作法或有关规程要求操作，无坐机台、纱箱、纱袋或容器具等现象；
10、爱护产品，爱护设备和工器具，无野蛮操作或野蛮搬运；
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