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热塑性和热固性的区别举例，塑料的热塑性和热固性的区别
热固性是化学变化，受热后结构已经发生变化，变成另外一种物质了，比如鸡蛋煮熟了你就不能还原了。
热塑性是物理变化，只是物质受热状态发生变化，但是结构没变，还是本身，比如蜡烛受热融化，还可以还原成原来的蜡烛，但是蜡烛燃烧就是化学变化了。
热固性介绍
热固性指加热时不能软化和反复塑制，也不在溶剂中溶解的性能，体型聚合物具有这种性能。
热固性聚合物指具有加热后固化并且不可溶解，不融化特性的塑料，例如环氧树脂。
这种塑料只可以成型一次。
热塑性介绍
热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。
大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。
在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的性能，线形或支链型聚合物具有这种性能。
日常生活中，像塑料袋、塑料衣挂等物都具有热塑性。
因此，它们可以通过加热熔化来进行封口、粘合等操作。
热塑性和热固性的区别是什么？
1、对高温的反应方式
热塑性可以像水一样，它可以在冰和水之间转变（可逆的过程）。
因此，固化过程是可逆的，可以重塑。
热固性聚合物在固化过程中会形成交联结构，从而防止其熔融和重塑。
一旦固化，就永远无法回到液态（不可逆过程）。
2、特性不同
热塑性通常具有高强度，柔韧性并且抗收缩。
热固性通常具有较高的耐化学性和耐热性，以及不易变形的强度更高的结构。
扩展资料
影响热塑性塑料成型收缩的因素有：
1、塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热山掘固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都饥运比热固性塑料大。
2、塑件特性成型时熔融料烂唯梁与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。
由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。
所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。
另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
3、进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。
直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。
距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
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